Augmentation de la demande sur le marché des emballages personnalisés pour boissons
Au cours des dernières années, la Chine a emballage personnalisé des boissons a connu un développement rapide. Dans l'emballage des boissons, les bouteilles en PET ont pris une position dominante absolue.
Comme la demande du marché augmente de temps en temps, le nombre de bouchons qui y répondent s'est élargi.
Afin d'éviter que des produits contrefaits et de qualité inférieure n'inondent le marché et que la qualité du contenu ne soit détruite de manière malveillante, les bouchons de bouteilles actuels sont équipés de structures antivol.
mise à niveau de la technologie d'emballage des boissons sur mesure
Le coût de l'emballage représente une grande partie du coût du produit, de sorte que la question de savoir comment améliorer la qualité de l'emballage personnalisé des boissons et en réduire le coût suscite de plus en plus d'attention de la part de tous.
Le rendement et la qualité des capsules antivol en plastique pour bouteilles de boissons dépendent principalement de l'équipement de production et des moules.
Par conséquent, les principaux fournisseurs nationaux de matériaux d'emballage de boissons personnalisés ont augmenté leurs investissements dans les équipements de fabrication de capsules, ce qui a considérablement amélioré la qualité des capsules de bouteilles sur le marché national, atteignant le niveau mondial le plus avancé.
Par conséquent, dans le domaine de la production de bouchons de bouteilles en plastique, la bataille entre le moulage par injection et le moulage par compression s'est également ouverte.
La formation continue est le moteur du développement d'emballages de boissons personnalisés
1) Structure et classification des bouchons antivol en plastique pour les emballages de boissons personnalisés.
Bien que le bouchon de bouteille ne soit pas de grande taille, sa structure est relativement complexe : bouchon intérieur étanche, filetage, ligne de dents de bouchage, pont de connexion et anneau antivol, résistance à la chaleur, couple d'ouverture et fonction de rupture du bouchon, etc.
Le couvercle comporte un anneau d'étanchéité et un filetage intérieur, et l'anneau antivol inférieur comporte un anneau de bossages sur les côtés intérieur et extérieur, et un pont fin d'un diamètre d'environ 2 mm à 8 mm est relié au bouchon de la bouteille.
Une fois le bouchon de la bouteille ouvert, le pont se brise.
Structure typique d'un moule à injection pour les bouchons antivol en plastique Les bouchons antivol en plastique pour les emballages de boissons personnalisés ont d'abord été produits par moulage par injection.
Après des années de développement, elle a mis au point une machine de moulage par injection spéciale pour les capsules de bouteilles, ainsi qu'une unité de livraison et d'essai.
La plupart des moules adoptent le système à canaux chauds et un moule à cavités multiples. 32 cavités, 48 cavités, 64 cavités et 72 cavités sont les cavités des moules étrangers les plus courants.
Les capsules font partie du moulage par injection à paroi mince. Bien que leur volume soit faible, leur structure est relativement complexe.
Il existe des structures telles que le filetage et l'anneau antivol, et le pont de connexion entre l'emballage de boisson personnalisé et l'anneau antivol est relativement fin, ce qui fait du démoulage la principale difficulté du moule d'injection du bouchon de bouteille.
À l'heure actuelle, il existe principalement trois méthodes de moulage pour traiter le problème du démoulage
D'une part, la partie de l'anneau antivol adopte la méthode de blocage de Huff.
Lors de la phase d'ouverture du moule, le bloc Huff dans la partie de l'anneau antivol est d'abord ouvert, puis la partie filetée est expulsée, et enfin l'ensemble du couvercle est éjecté par le couvercle supérieur intérieur.
La structure de ce type de moule est relativement simple et ne nécessite généralement qu'un démoulage secondaire, mais le volume latéral du moule est important et le nombre de cavités est inévitablement limité.
La deuxième méthode consiste à forcer directement le filetage sans traiter le pont de connexion pendant le moulage par injection, et à ajouter un processus de découpe de l'anneau après le moulage par injection.
Le coût de l'emballage personnalisé de boissons de ce type de moule est relativement élevé, et une machine à découper les anneaux doit être ajoutée, ce qui augmente le coût de production.
Cependant, la structure du moule est simple, le coût de traitement du moule est faible et la durée de vie du moule est longue.
La troisième consiste à utiliser un mécanisme de démoulage en trois temps et de formage en un temps.
Ce type de structure de moule est relativement complexe, et il y a plus de mouvements relatifs entre les pièces du moule pendant le processus de moulage par injection, de sorte que la précision de fabrication du moule et la résistance du matériau du moule, la résistance à l'usure, etc. sont réduites.
Tous ont des exigences plus élevées, telles que la précision commune entre les pièces relativement mobiles est supérieure à H7 /.
Lorsque le plastique est injecté dans la cavité et entièrement refroidi, la plaque de fixation de la cavité est d'abord séparée de la plaque de fixation de l'anneau antivol, c'est-à-dire que les moules mobiles et fixes sont séparés.
Deuxièmement, l'anneau antivol est constitué d'un noyau central fileté, d'un noyau central et d'un noyau d'éjection.
L'éjecteur se déplace vers l'avant, se sépare de la douille et sépare le produit plastique de la douille pour achever le premier démoulage.
Ensuite, le noyau fileté et le noyau central cessent de bouger, et le noyau de l'anneau antivol et le noyau de l'éjecteur avancent ensemble, c'est-à-dire que l'éjecteur central est éjecté, le noyau extérieur de l'anneau antivol est poussé vers l'extérieur, et le fil intérieur et l'anneau convexe intérieur de l'anneau antivol sont expulsés pour achever le second démoulage.
Enfin, le noyau de l'anneau antivol a cessé de bouger et le noyau éjecteur a continué à s'améliorer, éjectant complètement le produit plastique fini du noyau de l'anneau antivol et achevant le troisième démoulage.
Jusqu'à présent, l'ensemble du processus de démoulage est achevé.
La remise à zéro de chaque noyau du moule de serrage est effectuée par la tige de retour, chaque bielle et les noyaux mobile et statorique, et un cycle de travail est achevé.
